正確選擇的潤(rùn)滑劑可最大程度地減少摩擦，減小扭矩，提高螺釘?shù)男什⒀娱L(zhǎng)使用壽命。潤(rùn)滑劑通過最小化滾珠和凹槽之間的滾動(dòng)阻力以及相鄰滾珠之間的滑動(dòng)摩擦，保持了滾珠絲杠組件的低摩擦優(yōu)勢(shì)。

在潤(rùn)滑和重新潤(rùn)滑之前，必須徹底清潔滾珠絲杠組件，以除去所有污染物。污染是滾珠絲杠過早失效的主要原因。適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑有助于將大多數(shù)污染物排除在外，從而大大減少了它們可能造成的損害。在進(jìn)行最終潤(rùn)滑之前，應(yīng)擦拭用于運(yùn)輸和存儲(chǔ)組件的防銹油。

潤(rùn)滑劑通常被認(rèn)為是理所當(dāng)然的，但是每種應(yīng)用的正確選擇都可以確保滾珠絲杠在其計(jì)算壽命內(nèi)正常工作。潤(rùn)滑油和油脂均可提供腐蝕保護(hù)，但是潤(rùn)滑劑的選擇取決于給定應(yīng)用中每種潤(rùn)滑油的優(yōu)缺點(diǎn)的評(píng)估。

您可以將油以可控制的流量直接施加到需要的點(diǎn)，并且在流過滾珠螺母時(shí)會(huì)清除水分和其他污染物。它還可以提供冷卻。缺點(diǎn)包括：

多余的油可能污染過程，例如在機(jī)械應(yīng)用中與切削液混合。

正確使用油的泵和計(jì)量系統(tǒng)的成本。

潤(rùn)滑脂的使用成本比石油便宜，不需要頻繁使用，并且不會(huì)污染工藝流體。然而：

潤(rùn)滑脂很難保留在滾珠螺母內(nèi)部，并且傾向于在滾珠螺母行程的末端積聚，從而積聚切屑和磨料顆粒。

舊油脂與再潤(rùn)滑油脂的不相容會(huì)造成問題。確保檢查兼容性。

油脂潤(rùn)滑

滾珠絲杠必須潤(rùn)滑才能正常工作，以達(dá)到額定壽命。油脂可以直接施加到滾珠軌道根部附近的螺紋上，或者如果提供了潤(rùn)滑孔，則可以泵入滾珠螺母。

合成潤(rùn)滑脂比礦物基潤(rùn)滑脂具有許多性能優(yōu)勢(shì)。它們可在更寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)揮作用，提供更大的穩(wěn)定性，并在規(guī)定的工作溫度，速度和負(fù)載范圍內(nèi)保持提供足夠膜厚所需的粘度。

特殊的添加劑可以提高潤(rùn)滑脂的抗污能力，減少負(fù)載和振動(dòng)時(shí)的磨損，減少摩擦，降低噪音并提高負(fù)載能力。請(qǐng)勿使用含石墨或二硫化鉬的潤(rùn)滑脂，因?yàn)樗鼈兊哪Σ亮μ?，?huì)加劇滾珠的打滑并干擾滾珠軸承的滾動(dòng)過程。

還可以提供特種潤(rùn)滑脂，包括但不限于真空級(jí)，食品級(jí)，無塵室和極端溫度。使?jié)櫥x擇與應(yīng)用環(huán)境相匹配，然后根據(jù)性能要求進(jìn)行選擇。

精密的地面滾珠絲杠具有精確的運(yùn)動(dòng)，平穩(wěn)，安靜的操作，也可以利用過濾技術(shù)。額外的過濾可產(chǎn)生更清潔的潤(rùn)滑劑，提高增稠劑的均勻性，并去除幾乎所有的顆粒物。

潤(rùn)滑脂的一個(gè)問題：潤(rùn)滑脂往往會(huì)從螺母中出來并進(jìn)入滾珠絲杠，并在行進(jìn)的末端積聚，從而收集污染物。必須定期補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，并清除多余的油脂，始終在螺桿軸上僅留下一層潤(rùn)滑薄膜。

油脂由礦物油或合成油，添加劑和增稠劑（例如鋰，膨潤(rùn)土，鋁和鋇絡(luò)合物）組成。NLGI（國(guó)家潤(rùn)滑脂協(xié)會(huì)）等級(jí)是潤(rùn)滑脂的廣泛使用的分類。油脂根據(jù)稠度分為九個(gè)等級(jí)之一。僅NLGI等級(jí)不足以為特定應(yīng)用指定潤(rùn)滑脂，而是一種有用的定性指標(biāo)。

下表顯示了NLGI等級(jí)和工作滲透范圍：

圖1-NLGI等級(jí)

NLGI 000至1級(jí)用于要求低粘性摩擦的應(yīng)用。0、1和2級(jí)用于高負(fù)荷傳動(dòng)裝置。1至4級(jí)通常用于最常見2級(jí)的滾動(dòng)軸承。較低的數(shù)字更柔軟，流動(dòng)性更好，而較高的數(shù)字更堅(jiān)固，易于留在原地，當(dāng)需要考慮泄漏時(shí)，它是一個(gè)不錯(cuò)的選擇。上表將最常見的NLGI等級(jí)與具有相似濃度的家用產(chǎn)品進(jìn)行了比較。

每個(gè)回路的潤(rùn)滑脂量指南（圖2）顯示了螺母中每個(gè)滾珠回路的推薦潤(rùn)滑脂用量（cm3）與滾珠絲杠公稱直徑的關(guān)系。

圖2-每個(gè)回路的潤(rùn)滑脂數(shù)量指南。要確定所需的總體積，必須將根據(jù)該圖確定的體積乘以球形螺母中的回路數(shù)。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，至少每600-800小時(shí)補(bǔ)充一次潤(rùn)滑脂。但是，由于條件變化很大，因此應(yīng)通過檢查確認(rèn)此間隔，并在需要時(shí)重新調(diào)整。在極端條件下，請(qǐng)咨詢潤(rùn)滑專家或滾珠絲杠制造商。

所有滾珠絲杠組件應(yīng)在整個(gè)行程中平穩(wěn)運(yùn)行。如果整個(gè)行程的扭矩均不均勻：

目視檢查絲杠軸上是否有異物積聚。

使用清潔液或溶劑清除滾珠槽上的污垢。確保徹底沖洗球形螺母組件。

使?jié)L珠螺母沿絲杠軸循環(huán)幾次。用無絨的干布擦拭并立即潤(rùn)滑。

結(jié)論：

 絕對(duì)不要在沒有潤(rùn)滑的情況下運(yùn)行滾珠螺絲！

通過確保滾珠絲杠組件達(dá)到預(yù)期的使用壽命，正確的油或油脂潤(rùn)滑可減少計(jì)劃外的維修時(shí)間。